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        什么是IATF16949質量管理體系?

        2020-01-04 10:27:11

          關于IATF16949質量體系的幾點認識

          1、體系的中文全稱及含義

          IATF16949是由國際汽車工作組協調ISO國際標準化組織發布的質量管理體系——汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求。

          2、體系的目標

          在供應鏈中要做到:持續改進、強調缺陷防范,減少變差和浪費。

          3、體系的實施主體

          IATF16949標準的針對性和適用性非常明確,只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。同時,對所認證公司廠家的資格也有著嚴格的限定,那些只具備支持功能的單位,如設計中心,公司總部和配送中心等,或者那些僅僅為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家,都不能獲得認證。

          4、體系的原則和工具

          質量管理七項原則?

         ?。?)以顧客為關注焦點

         ?。?)領導作用

         ?。?)全員參與

         ?。?)過程方法

         ?。?)持續改進

         ?。?)詢證決策

         ?。?)關系管理

          5、質量管理五大核心工具?

          APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC

          1、APQP(先期產品質量策劃)

          APQP 強調在產品量產之前,通過產品質量先期策劃或項目管理等方法,對產品設計和制造過程設計進行管理,用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是認證產品質量和提高產品可靠性,它一般可分為以下五個階段:

          一階段:計劃和確定項目(項目階段);

          二階段:產品設計開發驗證(設計及樣車試制);

          三階段:過程設計開發驗證(試生產階段);

          四階段:產品和過程的確認(量產階段);

          五階段:反饋、評定及糾正措施(量產階段后)。

          2、FEMA(失效模式及后果分析)

          FEMA 體現了防錯的思想,要求在設計階段和過程設計階段,對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采用的措施,以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

          FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析,得出風險順序數 RPN=S×O×D,對 RPN 及嚴重度較高的失效模式采取的預防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發生的機會,是汽車業界認可的能減少“召回”事件的質量預防工具。

          3、MSA(測量系統分析)

          MSA 是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要組成的方法。

          測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統,通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說,測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一,測量系統的相關指標有:重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。

          4、PPAP(生產件批準程序)

          PPAP 是指在產品批量生產前,提供樣品及的資料給客戶承認和批準,來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。

          需要進行 PPAP 的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況;提供的文件可以包括以下方面:樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結 果、材料/性能試驗、質量指數、保證書 PSW、外觀批準報告 AAR 等 19 項目,只有 PPAP 認可后才可向客戶批量供貨。

          PPAP 中提交文件分為五個等級,汽車車行業中等級 3 為默認提交等級,提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。

          5、SPC(統計過程控制)

          SPC 體現了預防和減少變差的思想,是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控,科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩定,從而達到提高和控制質量的目的。

          SPC 使用的工具是控制圖,控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢,從而判定過程是否異常的質量工具。


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